叶面肥、控释肥自动化操作称重计量设备详细介绍

　　水溶肥全自动生产设备优缺点比较：

　　1、混合系统采用双螺带混合机，物料在混合底有极少存料外，***物料均可卸料。

　　2、粉碎机安置于配料仓上方，平台面投料，颗粒尿素通过真空上料方式输送至粉碎机内，省时省力。

　　3、配好的物料通过斗提提升至混合机内，与其它采用螺旋输送、真空输送等方式比较，提升方式易清理，不存料，无粉尘。

　　螺旋送料，螺旋在输送过程中会产生热量，从而会导致有些物料融化，螺旋极易出现抱死现象，很难清理。

　　真空输送粉料，有些物料在气流输送过程中极易吸潮，有些物料极易吸附在输送管道内壁上，如果不及时清理，也极易造成输送能力的降低。

　　4、水溶肥包装称主电机选用高精度伺服电机，同时螺旋前端含双格栅及气动封门装置，便于更好控制速度、精度的匹配。

　　5、全自动水溶肥生产线，混合均匀的物料直接卸如料仓进行包装，物料不会发生变化，其它采用二次提升，会使混合均匀的物料发生变化，均匀度降低，同时在输送的过程中如果再粘料，还会影响到产品的含量问题。

　　流程：

　　原料经升降机送至投料平台--人工投料--自动配料--翻斗提升机将物料提升至混合机--按照设置时间自动混合均匀--物料卸入暂存料仓--自动称重---热封口

　　二、生产线设备组成要功能、性能特点

　　(一)尿素上料系统

　　真空上料机一台，颗粒尿素储料仓一个，材质304不锈钢，壁厚3mm

　　(二)BNS-FSJ-1型粉碎机

　　材质为碳钢喷塑，电机总功率为11KW，对辊挤压式;粉碎出来的物料为晶体状，在30-60目之间;粉碎能力3-4吨/小时。

　　(三)BNS-LD-1预混系统

　　螺带搅拌机组成：包括电机减速机、混合机上盖、混合机筒体、搅拌机构、卸料机构、混合机出料口。

　　1.物料投入混合机，总控系统自动控制混合、卸料、开关料门动作，混合时间、卸料时间的长短均可数字设定。

　　2.混合机全容积0.5m?，有效容积0.3m?。

　　3. 螺带搅拌机构，设计独特，物料左右上下三维复合运动，可快速搅拌均匀。

　　(1)特別适用于有粘性物料的混合，通过强制剪切，将易吸附、结团的物料搓开;

　　(2)混合均匀度高，可使配比大的物料均匀混合;

　　(3)混合速度快、效***、装载系数大;

　　(四)人工投料口

　　材质304不锈钢，打开门进行投料，投料完成将门关上。

　　(五)原料储料仓及秤重系统

　　预混料仓1m?原料仓，材质为304不锈钢，厚度为2mm，悬挂称重系统。

　　(六)配料螺旋给料机

　　(1)材质304不锈钢，直径159，电机功率2.2kw

　　(七)过渡料仓含水平U型供料螺旋

　　材质304不锈钢，料仓容积1m?，壁厚2mm 供料螺旋219，U型

　　(八)翻斗提升机

　　翻斗及轨道均为碳钢喷塑，提升高度6米

　　技术规格

　　1.配混物料：粉状物料

　　2.配混能力：≥3吨/小时

　　3. 包装能力：≥1吨/小时(包装规格5KG)

　　4.计量精度：±1%

　　5. 电源：380V 50Hz